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吹塑的主要設備和特點

吹塑的主要設備包括:型坯注射機、模具和脫模裝置。

( )型坯注射機 與一般注塑機的構造基本相同,但注射壓力較低,螺桿長徑比可小一些,壓縮比也不宜過大。 

( )模具 包括注射模具與吹塑模具。注塑型坯的模具與一般注塑模具的材料與加工要求基本相同,但芯模必須是中空的,以便通入壓縮空氣。吹塑模具與擠-吹成型模具基本相同。 

( )脫模裝置 與擠-吹成型不同,吹塑過程完成后,打開吹塑模具,將帶著成型制品的芯模送至脫膜裝置,由脫模板將制品與芯模分開。

 產品標準 注射-吹塑塑料瓶目前尚無國標和部標,產品標準可參照聚乙烯吹塑桶標準,并作必要的修正。但同一種原料的注-吹中空容器比擠-吹中空容器性能優良。 

大型中空容器一般指容積在 50L 以上的各種塑制桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空制品。原料以聚乙烯樹脂為主,成型工藝主要為擠出-吹塑法和旋轉成型法。

 擠出-吹塑大型容器的成型方法與塑料桶基本相同,只在原料與設備方面略有區別。

 主要原料要求 生產塑料桶一般以低密度聚乙烯樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂混合料為主,而生產大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。

 主要設備及特點 生產大型容器的擠出機和吹塑裝置均與生產塑料桶的設備相同,但應在擠出機料筒與機頭之間增設儲料器,見圖 - 。因為大型制品的型坯亦很大,如果由擠出機緩慢地擠出,型坯則會出現自重引起的嚴重垂伸現象,造成制品縱向壁厚不勻。同時因擠出時間長,使型坯因冷卻而溫度過低,也會影響吹塑質量。增設儲料器裝置后,擠出機將熔融物料連續擠入儲料器,當儲存的物料達到一定量時,即由壓料裝置快速將物料一次壓出,形成厚度均勻、溫度適當的型坯。因此增設儲料器不僅能減少型坯垂伸、保持型坯溫度,還可用較小的擠出機生產大型的制品。

 ( )拉伸溫度 控制適宜的拉伸溫度是進行雙軸拉伸的關鍵,否則將起不到使塑料分子重新定向排列的目的。對非結晶性的聚氯乙烯來說,如采用一步法,型坯即可從擠出時的 190℃ ~ 200℃ 宜接冷卻到 90℃ ~ 100℃ ,進行拉伸與吹塑。這時比它的玻璃化溫度高出 10℃ ~ 20℃ ,是最理想的拉伸溫度。對結晶性的聚丙烯來說,如采用一步法,型坯要借助有效的冷卻。 

  從擠出時的 210℃ ~ 230℃ 迅速冷卻至 90℃ ~ 105℃ 之間的結晶溫度,抑制球晶的形成,然后再加熱到玻璃化溫度與熔點溫度之間的 150℃ ~ 160℃ 進行雙軸拉伸。不論聚氯乙烯還是聚丙烯,如果采用二步法,都需要對事先制成的型坯重新加熱到各自的拉伸溫度,再進行拉伸和吹塑。

( )拉伸倍率 除了拉伸溫度等條件外,雙軸拉伸制品的分子定向狀態是由拉伸倍率決定的,因此拉伸倍率決定著制品性能的改進。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積,拉伸比是制品長度與型坯長度之比,也就是縱向拉伸率。吹脹比是制品最大直徑與型坯直徑之比,也就是徑向拉伸率。拉伸倍率過低,起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率過高,則會引起材料損坯并使加工條件不易控制。一般聚氯乙烯的拉伸倍率取 ~ ,聚丙烯取 ~ 10 。


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